自動化鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制加工生產鋼筋籠的設備，它的出現結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。自動化鋼筋籠滾焊機由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間；機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面獲得了保障。

自動化鋼筋籠滾焊機由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間

自動化鋼筋籠滾焊機工作原理：

根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠。

是一種由PLC控制加工生產鋼筋籠的設備，它的出現為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率

自動化鋼筋籠滾焊機的特點：

1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。

2、加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。

3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料百分之1.5，降低了施工成本。

機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面獲得了保障

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