數控鋼筋自動剪切線
數控鋼筋自動剪切線采用進口CNC及PLC控制系統，可任意設置切斷長度并按設置的任務類別連續工作，輸送速度塊，定尺切斷精度高。易于規格多、批量小的鋼筋剪切加工場合。數控鋼筋自動剪切線可進行雙向卸料以及同彎曲生產線的連接工作，能夠節省搬運材料的時間。采用大長度的刀片，可以同時切斷多根鋼筋。
數控鋼筋自動剪切線可進行雙向卸料以及同彎曲生產線的連接工作，能夠節省搬運材料的時間
數控鋼筋自動剪切線的組成機構及功能：
1、橫向送料裝置：該機構可存放大量鋼筋原材，并通過正反運轉控制原材料的進給。
2、料架：對鋼筋原材料進行緩沖，并控制向縱向送料裝置原材料進給量。
3、縱向送料裝置：將鋼筋原材輸送至剪切機構進行剪切。
4、定位裝置：具有不同長度的定尺擋板，由伺服控制機構進行調節，可精確控制長度，確保誤差小于±1mm。
5、壓緊裝置：當到達預定長度時，切斷機壓緊裝置自動壓緊，同時切刀下切，因而不會出現鋼筋滑動現象。
6、剪切機構：刀片采用大長度刀片，采用優異合金制成，使用壽命長，可切斷多數量鋼筋，提高了生產效率。
7、雙向出料裝置及三級儲料架：雙向出料裝置的應用，便于與多條彎曲生產線的連接及成品鋼筋的收集，三級儲料架可按多種長度的鋼筋收集，便于成品鋼筋的收集與捆扎。
8、PLC電氣控制系統：全程數控控制，動作銜接精確、速度，切斷長度可預先設置并可按預置長度分別切斷。
采用進口CNC及PLC控制系統，可任意設置切斷長度并按設置的任務類別連續工作，輸送速度塊，定尺切斷精度高
數控鋼筋自動剪切線的安全操作規程：
1、操作人員應認真執行設備日常維護保養的規定。開機前應仔細檢查設備電氣線路、氣動部分、機械部分有無異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現象；各緊固件是否牢固，傳動鏈條是否正常，潤滑油位是否符合要求，安全防護系統是否齊全可靠，確認無誤后方可開機。
2、打開電源總開關、系統開關，空車試運轉，搬動手動潤滑把柄，潤滑設備，班中潤滑不得低于3次。
3、設置參數內剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數，數據填寫須準確完整。
4、系統內的初始距離，出料距離和料倉轉向須認真填寫，否則，易造成設備損壞。
5、設置畫面2的內容為原始數據，不必填寫，不得隨意改動其數據，如有需要，可微調。
6、剪切參數畫面，剪切鋼筋長度、總根數，待剪鋼筋總長度的填寫須準確完整。
具有不同長度的定尺擋板，由伺服控制機構進行調節，可精確控制長度，確保誤差小于±1mm
