全自動鋼筋彎箍機
全自動鋼筋彎箍機通過全智能高集成控制實現了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種工藝單機一體活，且能直接制作多種尺寸多種規格的箍筋，完全達到了設計要求。全自動鋼筋彎箍機采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規格的方形，矩形，菱形、多邊形等，同時具有校直功能，并且一機多用。
全自動鋼筋彎箍機采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規格的方形，矩形，菱形、多邊形等
全自動鋼筋彎箍機的夏季保養方法：
1、進入夏季，對數控鋼筋彎圓機盡量做一次多方面的維修保養，對容易出現高溫故障的設備和部件進行重點維護保養。必要時進行保養、維修或者更換。
2、對于高溫區域工作的鋼筋彎圓機適當更換老化的電線、插頭、膠管，檢查、清理機械設備的油污、塵土，保障機器設備輕裝上陣，散熱良好。
3、鋼筋彎圓機盡可能停放在陰涼的地方，避免陽光曝曬。
4、注意雨水及灰塵對數控鋼筋彎圓機的傷害，各類濾芯盡量定期更換，應定期清潔液壓系統散熱器，使其能夠保持良好的散熱效果，避免長時間超負荷作業，制動器等處過熱嚴禁用水降溫。
5、檢查設備鋼結構、傳動箱、等各部件是否靈活，是否有細小裂紋，防止夏季高溫導致破損加大，發現銹蝕處應及時除銹、修補、刷漆，以免夏季雨水多，導致銹蝕加劇。
通過全智能高集成控制實現了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種工藝單機一體活
全自動鋼筋彎箍機的結構組成：
1、機器結構：主要由機座預調、牽引機構、調直框，液壓切斷機構、自動計米裝置、折彎裝置、承受架、行走裝置、PLC電器控制等部分組成。
2、預調部分：該部分主要通過預調輪調直讓線材更好的進入全自動鋼筋彎箍機的調直筒內。
3、通調柜部分：該部分主要通過調整調直輪使曲線棍達到相關的偏心量，線材在高速旋轉的調直筒中完成校直工作。
4、牽引部分，該部分由電機提供動力，通過減速機機構由牽引輪拽住線材向前運動，幫助全自動鋼筋彎箍機完成線材的進出工作。
5、計米裝置：電控計長裝置通過計米器傳感器，在數控計長電控屏長度上設定所需長度，然后按確定鍵完成計長工作。計米輪在線材前進的作用下隨著線材的運動而轉動，再通過感應器完成計長工作，當達到設定的長度后，感應器將電信號傳送到液壓部分實施剪切，復位后等待下一次工作循環，計米裝置在數控電屏數量上設定根數，然后按確定鍵完成計數工作。
6、液壓切斷部分，該部分通過電機提供動力帶動液壓泵站通過電磁控制，使全自動鋼筋彎箍機的油缸活塞桿運動，從而切斷線材，活動油缸在彈簧作用下返回復位，等待下一次工作。
7、彎曲部分：該部分通過油缸推動轉動偏心圓盤進行彎曲達到角度彎曲要求，復位后等待下一個工作循環。
8、承受架部分：通過切斷彎勾，線材沿著承受架前進，待到達規定的長度后，動力切斷線材，線材自動滑下，全自動鋼筋彎箍機等待下一次工作循環。
且能直接制作多種尺寸多種規格的箍筋，完全達到了設計要求
